Производство автомобильных порогов (внешние подножки)

 

Автомобильные пороги являются одним из самых востребованных и популярных видов современного тюнинга. Они придают автомобилю стильный изысканный внешний вид, защищают уязвимые детали боковой поверхности кузова от повреждений, обеспечивают необходимый комфорт для пассажиров. Боковые пороги от компании ZALIV – это оптимальное сочетание цены и качества и максимум адаптации для использования в условиях российского бездорожья.

Боковые пороги производства компании ZALIV

Компания ZALIV — достойный доверия отечественный производитель боковых порогов для автомобилей различных марок. Собственное производство, налаженные связи с лучшими поставщиками материалов и комплектующих, отсутствие необходимости платить таможенные сборы — все это позволяет компании ZALIV выпускать надежные боковые пороги по доступной и конкурентоспособной цене. При этом качество наших порогов не уступает качеству известных европейских брендов и во многом превосходит китайские аналоги. Каждый порог имеет индивидуальный номер (пороги на Volkswagen Touareg), что позволяет его владельцу получить 40% скидку в случае механического повреждения этой детали. Возможен заказ порога в сборе либо - его отдельного элемента или крепления. Крепления для наших порогов производятся на заводе "Металлопродукция" (ТМ "Шериф" и "Босал").

Характеристики боковых порогов производства компании ZALIV


• Материал изготовления – прочный высококачественный алюминий АД 31
• Толщина стенки – 4-4,5 мм (в зависимости от марки автомобиля)
• Защита от реагентов с помощью технологии анодирования
• Накладки сделаны из натуральной резины
• Вес порога – 6-7 кг (в зависимости от марки автомобиля)

Алюминиевый профиль для производства порогов

Главным преимуществом боковых порогов от компании ZALIV является то, что они производятся из прочного современного высококачественного алюминиевого профиля, получаемого методом прессования на итальянском оборудовании Presezzi. С помощью специальной линии для ускоренного прессования, компания ZALIV получает качественную продукцию, которая проходит жесткий контроль эксплуатационных свойств на уникальной разрывной установке.

Этапы производства алюминиевого профиля для автомобильных порогов:
• изготовление профиля из слитка цилиндрической формы
• нагревание слитка с направлением температур по длине
• нарезка слитка по заданной для прессования длине
• прессование слитка с натяжением и закаливанием
• нарезка профиля по нужным размерам
• финальная термообработка в газовой печи
• анодирование

 

 

 

Оборудование для прессового производства

ZALIV  использует для получения алюминиевого профиля специальное оборудование, изготовленное лучшими европейскими компаниями. Одной из них является известная итальянская компания OMAV. Линии для прессования производства OMAV имеют очень высокую производительность, что обусловлено их уникальными техническими параметрами. При рабочем давлении в 250 бар мощность пресса достигает 2042 т, а экструзия – 33 мм в секунду.

Каждая лини компании OMAV имеет увеличенную длину приемного стола и удвоенный пуллер, что значительно уменьшает время холостого хода и, соответственно, увеличивает производительность. В комплексе со специальным механизмом охлаждения и растяжения двойные стол и пуллер позволяют производить профили с различным сечением и запрограммированными механическими свойствами.

Стандартная комплектации линии включает в себя печь для нагревания, пилу, разрезающую заготовки, автомат для передачи заготовок на приемный стол, линию постпрессовой обработки, термопечь. Кроме того, на всех стадиях производства применяются современные измерительные приборы для контроля качества продукции.